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一种多(duō)金属缓蚀剂的研制与应用(yòng)

发布时间:2014/1/4 阅览次数:

商(shāng)海智1乔旗1田民(mín)格2李爱兵2
(1. 山(shān)东省特种设备检验研究院济宁分(fēn)院,山(shān)东济宁 272000;2.济宁新(xīn)格瑞水处理(lǐ)有(yǒu)限公司,山(shān)东济宁 272415)
摘要:本文(wén)通过对SGR-HSJ-01缓蚀剂的缓蚀机理(lǐ)、研发过程、性能(néng)实验、工程实际应用(yòng)等几个方面的阐述,证明了该缓蚀剂缓蚀性能(néng)优良,完全能(néng)符合國(guó)家标准及清洗工程的需要,另外,从降低施工成本、简化施工程序的角度,分(fēn)析了该缓蚀剂良好的市场前景。
关键词:多(duō)金属缓蚀剂  缓蚀机理(lǐ) 性能(néng)实验 工程应用(yòng) 市场分(fēn)析
        Haizhi Shang1Qi qiao1Minge Tian2Aibing Li2 Xiaoshuang Li2
(1. Shandong Special Equipment Inspection & Research Institute-Jining Branch
Jining,Shandong  272000,China; 2. Jining scientific green water treatment Co., Ltd. , Jining,Shandong 272415 ,China)

一、概述
   近年来,随着工业清洗的迅速发展,缓蚀剂作為(wèi)一门防腐蚀技术越来越得到广泛应用(yòng)。设备清洗在清除污垢的同时,也会对设备本體(tǐ)产生腐蚀。為(wèi)保证清洗设备不遭受清洗液破坏,通常是向清洗液中加入缓蚀剂来控制设备腐蚀。对一种有(yǒu)实用(yòng)价值的清洗缓蚀剂,实际使用(yòng)剂量应该很(hěn)小(xiǎo),一般加入剂量為(wèi)0.2%-0.5%,而对金属腐蚀的减缓程度必须大于90%。
   即便如此,缓蚀剂作為(wèi)一种必不可(kě)少的清洗助剂,其应用(yòng)量也是越来越大,一般的清洗公司,年用(yòng)量也要在几十到上百吨。
   目前市场上的缓蚀剂,不但种类繁多(duō),造成工程应用(yòng)的诸多(duō)麻烦,而且价格昂贵,致使缓蚀剂的投入占了清洗成本的很(hěn)大比例。因此,开发一种适合多(duō)金属防腐蚀需要的、价格便宜的缓蚀剂,成為(wèi)目前清洗行业的当務(wù)之急。
二、缓蚀机理(lǐ)
  缓蚀剂的缓蚀机理(lǐ),亦即缓蚀剂在電(diàn)解质溶液中对腐蚀電(diàn)池的電(diàn)极过程的抑制,是由于缓蚀剂或缓蚀剂与電(diàn)解质作用(yòng)于金属表面,使金属表面发生变化的结果。金属表面的变化可(kě)以表现為(wèi)氧化膜或沉淀膜的吸附,或者是离子、分(fēn)子在金属表面的吸附。因此,从物(wù)理(lǐ)化學(xué)角度出发,缓蚀剂的作用(yòng)可(kě)以分(fēn)為(wèi)氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附膜型缓蚀剂三大类。
  本文(wén)介绍的SGR-HSJ-01缓蚀剂的主要缓蚀机理(lǐ)是:缓蚀剂在金属表面形成了一层致密的吸附膜,极大地减少了酸与金属接触的机会;主剂的中心N原子与金属的空d轨道形成稳定配位价键,牢固地吸附在了金属表面,改变了金属表面的双電(diàn)层,提高了氢原子放電(diàn)的活性能(néng),使腐蚀速度降低。
三、配方筛选
  SGR-HSJ-01為(wèi)吸附膜型有(yǒu)机缓蚀剂,此类缓蚀剂在腐蚀介质中对金属表面有(yǒu)良好的吸附性,这种吸附改变了金属的性质,抑制了金属的腐蚀。它们具有(yǒu)极性基团,可(kě)被金属的表面電(diàn)荷吸附,在整个阳极和阴极區(qū)域形成一层单分(fēn)子膜,从而阻止或减缓相应電(diàn)化學(xué)的反应。具有(yǒu)表面活性的有(yǒu)机化合物(wù),有(yǒu)两种性质相反的基团;亲水基和亲油基,这些化合物(wù)
收稿日期:2011-10
 作者简介:商(shāng)海智(1973-)男,工程师,山(shān)东邹城人,主要从事特种设备监督检验、安全运行防护工作。
的分(fēn)子以亲水基吸附于金属表面上,形成一层致密的憎水膜,保护金属表面不受水腐蚀。胺类就是水处理(lǐ)中常见的吸附膜型缓蚀剂。唑类是有(yǒu)色金属(尤其是铜)的理(lǐ)想缓蚀剂。它们虽然与铜金属本身作用(yòng)成膜,但与上述典型的氧化膜型缓蚀剂不同,不是通过氧化,而是通过与金属表面的铜离子形成络合物(wù),以化學(xué)吸附成膜的。当金属表面為(wèi)清洁或活性状态时,此类缓蚀剂能(néng)形成缓蚀效果令人满意的吸附膜。但如果金属表面有(yǒu)腐蚀产物(wù)或有(yǒu)垢沉积的情况下,就很(hěn)难形成效果良好的缓蚀膜,此时可(kě)适当加入少量表面活性剂,以帮助此类缓蚀剂成膜。
四、性能(néng)实验
1、缓蚀性能(néng)与缓蚀剂浓度的静态/动态实验
  為(wèi)了验证SGR-HSJ-01缓蚀剂的最佳使用(yòng)量,取标准碳钢腐蚀试片,在不同酸洗液条件和不同缓蚀剂浓度下,检测其不同的腐蚀速率(如下表),从而分(fēn)析出该缓蚀剂的缓蚀性能(néng)与缓蚀剂浓度的关系
                                                                  g/m2h

缓蚀剂浓度

5% HCL

50

7%柠檬酸

90

10% 氨基磺酸

60

静态

动态

静态

动态

静态

动态

0.05%

66

115

28

65

43

92

0.1%

24

65

11

25

17

56

0.15%

6

12

2

8

3.8

9.4

0.2%

1.2

3

0.75

4

0.9

2.2

0.25%

0.65

2.3

0.6

1.3

0.6

1.4

0.3%

0.63

1.8

0.51

1.2

0.59

1.23

0.35%

0.63

1.7

0.51

1.2

0.58

1.18

0.4%

0.63

1.7

0.50

1.2

0.58

1.17

0.5%

0.63

1.7

0.50

1.2

0.58

1.17

  通过以上实验可(kě)以看出:该缓蚀剂浓度在0-0.15%區(qū)间变化时,金属腐蚀速率显著下降,缓蚀效果明显,当缓蚀剂浓度达到2%以上时,缓蚀效果完全达到國(guó)家标准要求并变化稳定,考虑到实际应用(yòng)中的诸多(duō)不确定因素,故推荐SGR-HSJ-01缓蚀剂的最佳使用(yòng)量為(wèi)0.3%。
 2、缓蚀性能(néng)与酸液浓度的静态/动态实验
為(wèi)了验证SGR-HSJ-01缓蚀剂对清洗液中酸浓度的适用(yòng)范围,取标准不锈钢腐蚀试片,在不同酸浓度条件下,检测试片腐蚀速率(如下表),从而分(fēn)析出该缓蚀剂的缓蚀性能(néng)与酸液浓度的关系
                                                                  g/m2h

HNO3浓度(缓蚀剂0.3%

腐蚀速率

静态

动态

0.5%

0.01

0.06

1%

0.02

0.13

1.5%

0.02

0.25

2%

0.03

0.44

3%

0.05

0.62

4%

0.06

0.72

5%

0.08

0.78

6%

0.09

0.85

8%

0.11

1.03

10%

0.12

1.17

12%

1.22

2.54

15%

2.38

6.76

   实验结论:通过以上实验可(kě)以看出,在0.3%的SGR-HSJ-01缓蚀剂的保护下,清洗液中酸浓度在0-8%區(qū)间变化时,金属腐蚀速率无明显变化,缓蚀效果明显,当酸液浓度达到10%以上时,金属腐蚀速率开始明显增大,该缓蚀剂缓蚀性能(néng)开始降低,故SGR-HSJ-01缓蚀剂适宜应用(yòng)于10%以下的酸液浓度中。
 3、本缓蚀剂的缓蚀性能(néng)与目前市场上出售的缓蚀性能(néng)较高的两种缓蚀剂A和B的对比实验
   目前市场上出售的缓蚀剂种类繁多(duō),性能(néng)各异,為(wèi)了验证本缓蚀剂的优越性,除了上文(wén)所做的性能(néng)实验外,另外选取目前市场上出售的缓蚀性能(néng)较高的两种缓蚀剂A和B,在同等条件下进行各种对比实验(实验数据见下表),从而分(fēn)析出SGR-HSJ-01缓蚀剂在目前市场上所出售的各类缓蚀剂中技术是先进的。
  对比实验一: 20#钢试片在不同种酸液下的静态缓蚀速率
                                                         g/(m2·h)

项目

HCL10%、50℃

柠檬酸7%

90℃

氨基磺酸10%

60℃

EDTA10%

65℃

缓蚀剂A(0.3%)

0.72

0.54

0.58

0.13

缓蚀剂B(0.3%)

0.78

0.65

0.64

0.14

SGR-HSJ-01

(0.3%)

0.68

0.51

0.59

0.13

  对比实验二:不锈钢试片在不同种酸液下的静态缓蚀性能(néng)对比。
                                                         g/(m2·h)

项目

HNO3  10%

25℃

柠檬酸7%

90℃

氨基磺酸10%

60℃

EDTA10%

65℃

缓蚀剂A(0.3%)

0.17

0.14

0.11

0.10

缓蚀剂B(0.3%)

0.22

0.15

0.12

0.12

SGR-HSJ-01

(0.3%)

0.12

0.09

0.06

0.07

  对比实验三:铜试片在不同种酸液下的静态缓蚀性能(néng)对比。
                                 g/(m2·h)

项目

HCL10%、50℃

HNO3  10%

25℃

柠檬酸3%

90℃

氨基磺酸10%

60℃

EDTA10%

65℃

缓蚀剂A(0.3%)

0.0389

0.0531

0.0521

0.0375

0.0335

缓蚀剂B(0.3%)

0.0472

0.0613

0.0498

0.0248

0.0314

SGR-HSJ-01

(0.3%)

0.0441

0.0562

0.0511

0.0251

0.0293

  
  对比实验四:在不同温度下静态缓蚀性能(néng)对比试验
                             g/(m2·h)

项目

HCL 10%

HNO3  10%

60℃

50℃

40℃

25℃

缓蚀剂A(0.3%)

1.29

0.72

1.01

0.57

缓蚀剂B(0.3%)

1.35

0.78

0.95

0.62

SGR-HSJ-01

(0.3%)

1.16

0.68

0.81

0.56

  实验结论:通过以上实验对比表明SGR-HSJ-01在不同清洗液中对不同材质均有(yǒu)较好缓蚀效果,缓蚀性能(néng)与目前市场上出售的缓蚀性能(néng)较高的两种缓蚀剂A和B不相上下,尤其清洗不锈钢时缓蚀性能(néng)要高于市场上其他(tā)缓蚀剂。
五、工程应用(yòng)
5.1 在锅炉清洗中的应用(yòng)
   工程概况及清洗工艺:2010年08月我公司承接了呼伦贝尔金新(xīn)化工热電(diàn)厂XD-240/9.8M型新(xīn)建锅炉的清洗工程,根据《火力发電(diàn)厂锅炉化學(xué)清洗导则》及业主方的要求,对该锅炉进行了碱洗、盐酸酸洗、柠檬酸漂洗、亚硝酸钠钝化的工艺进行了清洗。由于该炉建设周期较長(cháng),致使炉管锈蚀严重,因此在酸洗液中添加了1%的HF,清洗液温度控制在50℃。
   清洗步骤:酸洗前,缓慢投加450Kg的SGR-HSJ-01多(duō)金属缓蚀剂(0.3%的浓度),循环40分(fēn)钟,使缓蚀剂混合均匀,然后投加4.5T盐酸和1.5T氢氟酸,进行酸洗。酸洗时间為(wèi)8小(xiǎo)时,然后进行冲洗、漂洗、钝化,。
   腐蚀率的检控:清洗前,取三片20#钢试片处理(lǐ)称重后,悬挂于清洗箱、汽包及监视管段等位置,清洗后处理(lǐ)称重,所得锅炉清洗腐蚀率测定结果如下表

试片编号

悬挂位置

清洗前试片重量(g)

清洗后试片重量(g)

清洗时间(h)

腐蚀总量(g/m2

腐蚀率(g/m2·h)

2295

清洗箱

21.5588

21.5358

8

8.16

1.02

2296

汽包

21.6280

21.6054

8

8.00

1.00

2297

监视管段

21.6162

21.5985

8

6.32

0.79

   工程结束后,双方对清洗质量进行了割管验收,除垢率达到98%以上,平均腐蚀速率為(wèi)0.94g/m2.h,并形成了一层完整致密的钝化膜,完全达到DL/T794-2001《火力发電(diàn)厂锅炉化學(xué)清洗导则》中规定的各项要求,尤其是腐蚀速率,在该炉锈蚀如此严重的情况下,能(néng)保证除垢率在98%以上而腐蚀率如此低,说明本工程所使用(yòng)的SGR-HSJ-01多(duō)金属缓蚀剂性能(néng)良好,值得推广应用(yòng)。
5.2  在不锈钢凝汽器清洗工程中的应用(yòng)
 工程概况与清洗工艺:2010年06月我公司对安徽淮南矿业潘三電(diàn)厂135MW机组不锈钢管凝汽器进行化學(xué)清洗,考虑到不锈钢的主要化學(xué)成分(fēn)為(wèi)铁铬合金,并加入镍、钼、锰等金属,尽管耐蚀力较好,但并非对所有(yǒu)化學(xué)药品都有(yǒu)抵抗能(néng)力。铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草(cǎo)酸所腐蚀,另外水溶液中含有(yǒu)氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起促进作用(yòng)(晶间腐蚀),如盐酸对不锈钢有(yǒu)强烈的腐蚀作用(yòng),因此决定采用(yòng)硝酸进行清洗,但硝酸又(yòu)对碳钢管板和碳钢水室的腐蚀性较强,这种情况下,由于单一的缓蚀剂难以满足保护两种材质的需要,同时添加两种缓蚀剂又(yòu)增加运输和施工成本,因此决定使用(yòng)SGR-HSJ-01多(duō)金属缓蚀剂。清洗液配方為(wèi):5% HNO3+0.3%缓蚀剂+0.3%渗透剂,常温状态下清洗时间6小(xiǎo)时。
  腐蚀率的监控:清洗前,取四片不锈钢试片处理(lǐ)称重后,悬挂于清洗箱及凝汽器的进、及出口等位置,清洗后处理(lǐ)称重,所得清洗腐蚀率测定结果如下表

编号

材质

位置

清洗前试片重量(g)

清洗后试片重量(g)

失重10-4g

时间(h)

腐蚀总量(g/m2

腐蚀率(g/m2·h)

5721

不锈钢

凝汽器

22.4086

22.4062

24

6

0.86

0.14

5722

不锈钢

凝汽器

22.2896

22.2869

27

6

0.96

0.16

5723

不锈钢

清洗箱

22.0999

22.0994

5

6

0.18 

0.03

5724

不锈钢

清洗箱

22.4099

22.4098

1

6

0.024 

0.006

   由于不锈钢的腐蚀率國(guó)标标准<2 g/m2·h,本次情况基本无腐蚀性,缓蚀性能(néng)很(hěn)好。

   由于不锈钢的腐蚀率國(guó)标标准<2 g/m2·h,本次情况基本无腐蚀性,缓蚀性能(néng)很(hěn)好。
  通过本工程的顺利实施,表明SGR-HSJ-01多(duō)金属缓蚀剂可(kě)以满足一个清洗系统中同时存在两种以上不同金属材质的清洗要求,為(wèi)以后的类似工程提供了实践依据
六、结论
    在保证施工质量的前提下,尽量降低管理(lǐ)成本和药剂投入,是每个清洗公司都非常关
注和研究的课题,而SGR-HSJ-01缓蚀剂,作為(wèi)一种适宜多(duō)金属材质、多(duō)清洗介质的清洗助剂,不但缓蚀效果理(lǐ)想,而且投加量低,价格低廉,适应了清洗市场的需要,具有(yǒu)很(hěn)大的开发利用(yòng)价值。



                    参考文(wén)献
  1.李得福 张學(xué)法. 工业清洗技术 [M].北京:化學(xué)工业出版社,2003.                                 
  2.张天胜. 缓蚀剂 [M].北京:化學(xué)工业出版社,2002.
   
  作者简介:
  商(shāng)海智,男,38岁,大學(xué),山(shān)东邹城人,山(shān)东省特种设备检验研究院济宁分(fēn)院产品监检中心主任,工程师,主要从事特种设备监督检验及运行防护工作;
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