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一、泄漏隐患
化工装置循环冷却水系统的特点，主要包括以下方面：
（1）化工装置循环冷却水系统难免出现轻微有(yǒu)机介质泄漏，此种泄漏漏点较难查找，造成水體(tǐ)中含有(yǒu)大量微生物(wù)所需养料，因此，日常微生物(wù)控制非常重要。
（2）换热器有(yǒu)机介质大量泄漏，通常日常水场的巡检可(kě)以第一时间发现泄漏的发生。
（3）换热器泄漏位置极易产生有(yǒu)机污垢，日常处理(lǐ)不及时或轻视泄漏后的应急处理(lǐ)，会造成泄漏位置微生物(wù)粘泥滋生严重，甚至堵塞换热器管束。
（4）泄漏换热器的排查，可(kě)以根据不同介质泄漏的特点对重点换热器进行查漏检查。
二、泄漏的危害
循环冷却水系统有(yǒu)可(kě)能(néng)泄漏的工艺介质大都是各种油类、烯烃类，芳烃类，润滑油等。
1、碳氢化合物(wù)介质泄漏的危害：
工艺介质漏入循环水中，首先使循环水中微生物(wù)的大量繁殖，势必造成粘泥量增加，粘泥附着在金属表面，降低换热效率，甚至堵塞设备；粘泥阻碍循环水缓蚀阻垢剂及杀菌剂到达金属表面，降低药剂效果；粘泥附着在金属表面，形成氧浓差電(diàn)池而发生沉积物(wù)下腐蚀，其腐蚀产物(wù)又(yòu)促进了铁细菌的生長(cháng)，铁细菌产生的氧化铁沉淀在金属表面形成锈瘤构成了更多(duō)的氧浓差電(diàn)池，形成恶性循环；微生物(wù)大量繁殖会使水质很(hěn)快恶化，為(wèi)维持生产必须增加杀菌剂的投加用(yòng)量和频率，杀菌剂的大量投加，也会加剧系统腐蚀，对设备造成危害。
2、油类泄漏的危害：
（1）油会在大部分(fēn)金属表面上形成一层油膜，油膜导热性极差而影响设备的传热效果。
（2）油膜粘附于管壁后，阻止了缓蚀剂和金属表面的接触，使保护膜不能(néng)形成或保护膜不完整而导致局部腐蚀。
（3）油是微生物(wù)的营养源，由于油的存在将增加微生物(wù)的活性，在油污下面厌氧的硫酸盐还原菌能(néng)迅速繁殖，形成含油的黑色粘泥。
（4）油污还是一种污垢的粘结剂。在金属管壁上粘附了油污，就会使原来浮在水中的微生物(wù)粘泥、灰尘、泥沙等在这一區(qū)域结合，形成污垢。
（5）增加了水的耗氧量，影响了氧化性杀菌剂的效果。
3、烯烃/芳烃类碳氢化合物(wù)介质泄漏的危害：
水中的有(yǒu)机物(wù)料更成為(wèi)微生物(wù)的营养源，同时会与氧化性杀菌剂起反应，造成余氯消失。在合适的条件下往往造成微生物(wù)爆发性的污染，造成系统平衡破坏、微生物(wù)滋生严重，大大降低换热器效率。
（1）有(yǒu)些物(wù)质难容于水，会使循环水成乳化状态，浊度大大增加，水體(tǐ)发白。
（2）如果处理(lǐ)不及时，会在软垢和微生物(wù)粘泥下造成严重的腐蚀，对设备造成不可(kě)逆转的损害；
（3）难溶性碳氢化合物(wù)的泄漏会直接附着于系统内壁，吸附大量悬浮物(wù)，成為(wèi)软垢（沉积）的基础；
三、系统泄漏的认定标准
循环水系统产生泄漏，必然会引起循环水水质以及它的各项分(fēn)析指标发生异变，水冷器换热效果的降低，因而可(kě)以通过观察水质，以及取样分(fēn)析等来研判水质状况，通过对以下各项指标在泄漏时产生的异变综合分(fēn)析，判断系统是否泄漏。
1、循环水质的观察
当循环水有(yǒu)泄露情况发生时，微生物(wù)大量繁殖,藻类快速滋生，水就变得腥臭，颜色变成黄褐色或深褐色。
2、日常水质报表数据分(fēn)析
（1）水中氨氮、亚硝酸跟和硝酸根离子浓度增高；
（2）pH值发生变化；
（3）总铁与浊度；
大多(duō)数微生物(wù)都会对金属产生腐蚀，硫酸盐还原菌会对金属(铁)产生较大的腐蚀，被腐蚀下来的铁离子在氧气作用(yòng)下氧化生成Fe(OH)3沉淀物(wù)。Fe(OH)3為(wèi)黄色或褐色沉淀物(wù)，会造成循环水颜色加深，导致浊度升高。
另一方面微生物(wù)藻类本身具有(yǒu)光的散射作用(yòng)，增大浊度。当泄漏产生时，微生物(wù)数量会急剧上升，金属腐蚀加重，循环水中的总铁就会大幅上升，浊度也会上升。
（4）细菌总数与粘泥量：
循环水系统异氧菌总数一般在105个/mL以下,粘泥量控制在3mL/m3以下。如实测值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于该指标,说明细菌获得了充足营养，细菌繁殖活跃，有(yǒu)泄漏的可(kě)能(néng)。
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