炉管通过水泵注水,注满水后放入不同尺寸的清焦球(pig),利用(yòng)高压水泵产生(3-4mpa)的水压,推动清焦球(pig)在结焦的管路内来回往复运动。通过不同尺寸的清焦球表面附带的合金螺钉对管路内壁做机械摩擦,一层层将附着在管道内壁的焦炭、污垢及锈块清除干净。
工艺优势
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1.清焦彻底
清焦球可(kě)以通过90度和180度弯头,对极端的焦块也可(kě)以清除,清焦率可(kě)以达到99%以上
2.节能(néng)降耗
清焦后可(kě)以增加管路流量,降低燃烧器的燃料消耗。
3不影响其它检修工作
该清焦工艺属于闭路循环,对炉膛内其他(tā)检修工作基本无影响,可(kě)同时进行其它检修工作。
4.延長(cháng)炉管寿命
比传统的烧焦来讲,不会因為(wèi)烧焦温度控制不好对炉管带来损伤,比如局部过热管碳化、变形,氧化加剧,强度下降,炉管的表面爆皮;烧焦时炉管内脱落的矿物(wù)质和砂粒,会在烧焦吹管时对管路弯头部位形成过度冲刷,从而带来内部磨薄,磨穿的安全隐患。
5.对环境无污染
该工艺以水為(wèi)载體(tǐ),现场无污染介质,清出来的焦块,可(kě)以收集起来,单独进行处理(lǐ)。
6.无安全隐患
该工艺以水為(wèi)载體(tǐ),现场无明火、可(kě)燃气體(tǐ)、有(yǒu)毒气體(tǐ)和高温高压气體(tǐ),无安全隐患。
适用(yòng)范围
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主要用(yòng)于焦化炉、减压炉、加氢炉、原油加热炉等炉型的炉管内壁清洁,管径内壁小(xiǎo)于300mm,结焦后内壁大于500mm的管道。