石化装置系统清洗目的及意义

达到满负荷生产工艺设计要求，创造良好的开車(chē)生产条件

新(xīn)建石化装置中的设备、管線(xiàn)在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物(wù)。这些污物(wù)主要有(yǒu)：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分(fēn)為(wèi)钛、锰、铬、铁等金属氧化物(wù)，而防锈油及表面涂层则是一些高分(fēn)子有(yǒu)机物(wù)。引进的二手设备，在生产过程中经常会产生一些物(wù)料垢，从原生产線(xiàn)退下来以后，管道、塔器在运输过程中可(kě)能(néng)产生程度不同的污物(wù)及锈蚀，而对于石化装置来说，在生产过程中，涉及多(duō)种原料，并使用(yòng)催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中对设备及管道的洁净度极高，任何的杂质的介入都导致催化剂中毒、副反应的发生，直致破坏整个工艺过程。例如乙烯生产中常见的催化反应依靠的催化剂是一种具有(yǒu)独特反应选择性的特殊物(wù)质，价格昂贵。大多(duō)数催化剂极易因污染物(wù) ( 金属离子、氯离子、有(yǒu)机官能(néng)团等 ) 的作用(yòng)，使催化剂催化活性降低甚至使其丧失反应活性，导致“催化剂中毒”。“催化剂中毒”将使乙烯装置生产效率降低，或者无法进行。另外，污染物(wù)中的 Fe^{3 +} 、氯离子、有(yǒu)机官能(néng)团等还能(néng)使吸附剂或解吸剂失效，使吸附工艺无法正常进行。

此外，装置中的某些设备和附件的精度要求也很(hěn)高，对杂质的破坏作用(yòng)十分(fēn)敏感。因此任何的杂质介入，都极有(yǒu)可(kě)能(néng)破坏精密部件的质量而影响正常的生产。例如分(fēn)馏塔内若存在油脂、铁锈等污物(wù)，将造成浮阀塔浮阀失灵、筛板塔筛孔堵塞、溶剂变稠变粘、溶剂夹带量增加、塔底液面不稳定等现象，使分(fēn)馏塔操作效率下降，甚至造成“泛塔”、“冲塔”而导致停車(chē)。苯乙烯、丁二烯和氨基甲酸乙酷等生产装置，附着在其中的锈蚀产物(wù)会吸收水分(fēn)，造成干燥困难，产品难以达到露点要求，延長(cháng)了开車(chē)试生产时间。

因此，石化装置的设备和管道的清洗，是达到满负荷生产工艺设计的要求、创造良好的开車(chē)生产条件、保证投料开車(chē)和生产顺利进行的必要手段。

消除安全隐患，延長(cháng)设备寿命

实施有(yǒu)效的清洗，是杜绝装置开車(chē)生产事故，消除安全隐患，延長(cháng)生产装置使用(yòng)寿命的有(yǒu)效手段。石油化工生产过程中有(yǒu)数量较多(duō)的工艺气和压缩机，工艺气一般易燃、易爆，当工艺气管道、压缩机内附着铁锈、油脂，开車(chē)后可(kě)能(néng)引起爆炸、燃烧等重大安全事故。例如高压氧气管道、氧器压缩机对内表面的含油量要求极高；许多(duō)转动设备，它们工作时承载大、转速高，在这些转动设备上附着污垢，会破坏其动平衡使设备出现偏振，给投料开車(chē)造成安全隐患； 金属材料的污垢，如吸湿性的氧化物(wù)、水垢及生物(wù)污垢等，容易吸附腐蚀性的气體(tǐ)等，进而腐蚀金属表面，使金属产生物(wù)理(lǐ)、化學(xué)和電(diàn)化學(xué)腐蚀，金属表面出现麻点甚至穿孔。造成金属强度下降，材料的性能(néng)改变，大大缩短设备的使用(yòng)寿命。

节约能(néng)源、降低污染

石油化工生产过程需要消耗大量的能(néng)量，為(wèi)减少总的能(néng)量消耗，要求整个生产过程的所有(yǒu)设备和装置的传热效率良好，如果装置内附着锈垢、油脂或其他(tā)污染物(wù)，将使废热锅炉、塔器、换热器、再沸器等换热面的热传导效率大幅劣变，系统热损失增大，不但浪费能(néng)源，而且因总能(néng)量不能(néng)满足生产工艺设计需要，从而影响开車(chē)生产，使生产效率下降。

因此，石化装置设备在投产前和运行中必须进行化學(xué)清洗，不仅可(kě)以确保设备的安全运行，而且可(kě)以使产品质量一次达到标准，从而大大缩短新(xīn)投产机组从启动到正常运行所需的时间，并且能(néng)有(yǒu)效的保证运行中设备的安全和使用(yòng)寿命，提高能(néng)源利用(yòng)率，其产生的经济效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超过化學(xué)清洗所需的费用(yòng)。

清洗范围

石化装置	清洗范围
乙烯装置清洗	·裂解包括高压、中压蒸汽管線(xiàn)、空分(fēn)系统的氧气氮气管線(xiàn)、裂解炉蒸汽发生系统， ·分(fēn)离精制系统：该系统的主要设备包括精馏塔（脱甲烷、脱乙烷、乙烯、脱丙烷、丙烯、脱丁烷等塔）、 反应器（甲烷化碳二和碳三加氢反和干燥器（裂解气、氢气、乙烯和丙烯）等部分(fēn)。·压缩机油路系统     ·脱甲烷精馏      ·罐區(qū)等
乙二醇装置	氧气、氮气系统、乙二醇反应器、EOEG系统管線(xiàn)
环氧乙烷装置清洗范围	·氧气系统  ·氮气系统  ·循环气系统 ·锅炉给水系统
聚酯装置（PTA）	·蒸汽管線(xiàn) ·润滑油管線(xiàn)
芳烃装置	·蒸汽系统 ·润滑油系统 ·吸附分(fēn)离单元 ·工艺管線(xiàn) ·吸附塔环形室 设备包括：抽提塔、汽提塔、回收塔、水汽提塔、溶剂再生塔、贫富溶剂热交换器、汽提塔底重沸器、回收塔底重沸器、溶剂再生塔底重沸器、水汽提塔底重沸器、溶剂冷却器、溶剂罐及相关管線(xiàn)。
已内酰胺装置	·肟化装置   ·加氢装置 · 脱硫装置   ·合成装置 · 催化剂回收
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典型案例

國(guó)内混合所有(yǒu)制下建设规模最大的炼化一體(tǐ)化装置清洗项目

浙江石化项目简介：

项目名称	炼油芳烃事业部化學(xué)清洗
发包人名称	浙江石油化工有(yǒu)限公司
开竣工时间	2019年2月28日-至今
承担的工作	高中压蒸汽管線(xiàn)、汽水分(fēn)离罐、压缩机或者泵润滑油与干气密封系统管線(xiàn)、机间氢气管線(xiàn)、聚结器、PX吸附塔环形室及上下封头、PX吸附塔附属物(wù)料管線(xiàn)、气化反应炉氮气系统管線(xiàn)、氮气罐、氧气管線(xiàn)、硫磺溶剂系统（管線(xiàn)、塔器、缓冲罐、换热器）、甲醇合成系统（管線(xiàn)、反应器、换热器、罐）化學(xué)清洗工作。
项目描述	浙江石化4000万吨/年炼化一體(tǐ)化项目是目前國(guó)内混合所有(yǒu)制下建设规模最大的炼化一體(tǐ)化项目，是舟山(shān)绿色石化产业基地的核心项目。该项目全部投产后，浙江石化将成為(wèi)國(guó)内最大、世界排名第五的大炼厂。目前一期2000万吨/年炼化一體(tǐ)化项目于12月30日全面投产。