凝汽设备是凝汽式汽轮机组的一个重要组成部分(fēn),它的工作性能(néng)直接影响整个汽轮机组的安全性、可(kě)靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能(néng)的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发電(diàn)机组的经济性有(yǒu)着直接影响,如机组真空下降1%,机组热耗将要上升0.6%~1%。因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的最有(yǒu)利真空,是每个发電(diàn)厂节能(néng)的重要内容。而凝汽器内所形成的真空受凝汽器传热情况、真空系统严密性状况、冷却水的温度、流量、机组的排汽量及抽气器的工作状况等因素制约。作為(wèi)保证凝汽器维持良好工作状况的措施,凝汽器管的及时清洗非常重要。
针对凝汽器列管的清洗,可(kě)以选择合适压力等级的高压水射流进行清洗,也可(kě)以根据列管材质、垢样分(fēn)析进行化學(xué)清洗。化學(xué)清洗流程為(wèi):
现场勘查--进场前准备(根据凝汽器参数确定泵站型号及配套管道;垢样分(fēn)析及小(xiǎo)型试验后确定合适清洗介质)---进场手续办理(lǐ)---高压水疏通及流管黏泥等清理(lǐ)工作---临时系统安装---化學(xué)清洗--高压水清洗--验收---系统恢复--离场
1-清洗循环箱 2-清洗循环泵 3-凝汽器 4-排气门 5~8截门
清洗介质為(wèi):盐酸、硝酸、氨基磺酸、硝酸+氟化物(wù)、碱液及除油剂等。
凝汽器列管材质為(wèi)铜管时,在化學(xué)清洗后需按照导则要求进行成膜处理(lǐ),成膜工艺包括EeSO4成膜处理(lǐ)及MBT成膜处理(lǐ)。我公司硫酸亚铁与MBT复合预膜工艺已获得國(guó)家发明专利,
专利证书