在已投运的石灰石-石膏脱硫系统中，GGH或多(duō)或少地遇到过结垢、腐蚀和堵塞等问题。结垢造成净烟气不能(néng)达到设计要求的排放温度，并对下游设施造成腐蚀。表面结垢使GGH换热效率降低，GGH换热面结垢后，污垢的导热系数比换热元件表面的防腐镀层小(xiǎo)，热阻增大。随着结垢厚度的增加，传热热阻增大，在原烟气侧高温原烟气热量不能(néng)被GGH换热元件有(yǒu)效吸收，换热元件蓄存热量达不到设计值。换热元件回转到净烟气侧，GGH换热元件本身没有(yǒu)储存到充足热量，由于结垢而不能(néng)释放出来被净烟气吸收，因此净烟气的温升达不到设计要求，结垢越严重换热效率就越差，造成吸收塔耗水量增加。对于600MW机组，进入吸收塔的烟气温度每升高10℃，大约增加水耗量10t/h。 结垢还会引起增压风机（如果脱硫增压风机与锅炉引风机合并，则為(wèi)引风机）能(néng)耗增加，GGH结垢后，烟气通流面积减小(xiǎo)，阻力增大。对于600MW机组，GGH阻力每增加100Pa，電(diàn)耗大约增加100kW/h。

GGH结垢现象不可(kě)避免，因為(wèi)引起结垢的因素是多(duō)方面的，有(yǒu)设计、设备、运行、等各个方面，如燃煤品种、吸收塔液位控制、除雾器效率、GGH的构造、GGH的定期吹扫效果等。為(wèi)了提高GGH的换热效率，電(diàn)力企业除不断改进脱硫系统设计外，还加强了GGH的定期停机清洗。

针对GGH结垢和运行特点，我公司研发人员和工程技术人员，经長(cháng)期研究和大量工程实践可(kě)针对不同情况提供不同的清洗方式，包括：停机高压水射流清洗、停机在線(xiàn)化學(xué)清洗、停机解體(tǐ)化學(xué)清洗、不停机在線(xiàn)化學(xué)清洗。

除雾器结垢的原因性

除雾器结垢的因素是多(duō)方面的，有(yǒu)设计、设备、运行等各个方面。通过对几个電(diàn)厂除雾器结垢情况分(fēn)析，归结起来有(yǒu)以下原因。

燃煤灰分(fēn)高、灰的粘性大，部分(fēn)机组存在電(diàn)除尘器除尘效率低，导致原烟气中飞灰浓度过高。

运行中吸收塔液位过高，吸收塔运行时在液面上常会产生大量泡沫，泡沫中携带的石灰石和石膏混合物(wù)颗粒。液位测量反应不出液面上虚假的部分(fēn)，造成泡沫从吸收塔原烟气入口倒流入GGH。原烟气穿过GGH时，泡沫在原烟气高温作用(yòng)下，水份被蒸发，泡沫中携带的石灰石和石膏混合物(wù)颗粒粘附在换热片表面。在此过程中，原烟气中的灰尘首先被吸附在泡沫上，随着泡沫水份的蒸发进而粘附在换热片表面，造成结垢加剧。

除雾器设计不合理(lǐ)、喷嘴雾化和除雾器除雾效果不好、净烟气流速不合理(lǐ)、吸收塔内浆液浓度过高均可(kě)造成净烟气携带大量含有(yǒu)石灰石和石膏混合物(wù)颗粒到GGH。净烟气携带的液滴附着在GGH换热片表面，当GGH回转到原烟气侧，在原烟气高温作用(yòng)下，液滴水份蒸发，石灰石和石膏混合物(wù)颗粒粘结在换热片表面。

清洗的必要性：燃煤机组脱硫烟气系统在机组运行一段时间后除雾器叶片将逐渐堵塞，增压风机電(diàn)流会增大；為(wèi)降低空预器、GGH及除雾器的烟压差且改善传热效果，在机组调停或检修期间需进行高压水（或化學(xué)加药）冲洗。

除雾器清洗内容及要求

1、冲洗吸收塔内除雾器人字形格栅，去除表面积存石膏等杂物(wù)。

2、冲洗清理(lǐ)掉格栅组件形成的空腔夹道内石膏以及杂物(wù)。

3、冲洗清理(lǐ)掉除雾器之间夹道的石膏及杂物(wù)。

4、冲洗除雾器与吸收塔相连接部分(fēn)的石膏及杂物(wù)。

5、冲洗清理(lǐ)除雾器冲洗水管道的杂物(wù)。

6、检查除雾器应无倒塌现象，如有(yǒu)检查格栅下支撑物(wù)应完好，冲洗完毕后应恢复為(wèi)正常状态