服務(wù)项目
空气预热器作為(wèi)電(diàn)站锅炉的重要组成部分(fēn)，其作用(yòng)是吸收锅炉尾部烟气中含有(yǒu)的大量热量，对锅炉炉膛给风进行预热，使得炉膛温度升高，燃料着火迅速并稳定燃烧。经测算，空气预热器正常运行时，可(kě)以使助燃空气温度升高10℃，可(kě)使炉膛理(lǐ)论燃烧温度升高3-4℃，使排烟温度降低10℃，可(kě)使锅炉热效率升高0.7%。但是，锅炉
煤粉在炉膛中可(kě)基本燃尽，所生产的灰可(kě)在炉膛和烟气流经出沉积，尤其是大量的煤粉灰在三電(diàn)场或四電(diàn)场静電(diàn)除尘器中被除去。電(diàn)除尘的阴极線(xiàn)、阳极板不可(kě)避免的会积聚厚厚的灰垢，如不及时清除，将大大降低除尘效果，影响正常运行，选择适当压力的高压水射流清洗，可(kě)以将极板表面的灰垢彻底清除，使极板恢复如新(xīn)。
在已投运的石灰石-石膏脱硫系统中，GGH或多(duō)或少地遇到过结垢、腐蚀和堵塞等问题。结垢造成净烟气不能(néng)达到设计要求的排放温度，并对下游设施造成腐蚀。表面结垢使GGH换热效率降低，GGH换热面结垢后，污垢的导热系数比换热元件表面的防腐镀层小(xiǎo)，热阻增大。随着结垢厚度的增加，传热热阻增大，在原烟气侧高温原烟气
火力发電(diàn)厂的除灰方式，目前有(yǒu)干法除灰和湿法除灰两种，湿法除灰就是通过灰浆泵将一定比例的灰水混合物(wù)输送到灰场中。受灰水比、灰浆泵压力与流量以及运行频率的影响，灰水中的灰份会沉积在输灰管道内，造成管道内结垢，结垢厚度可(kě)达管道通径的60%以上甚至堵死，输灰管道结垢将会有(yǒu)以下危害：使灰管流通截面积变小(xiǎo)，输灰
低温省煤也称烟气余热回收器，低省煤器是利用(yòng)锅炉尾部烟气的热量加热炉前系统凝结水或锅炉给水的设备。根据最近几年國(guó)家在节能(néng)减排及环境保护等方面的要求，低温省煤器已经发展成為(wèi)是现代電(diàn)厂锅炉中不可(kě)缺少的部分(fēn) 低温省煤是炉前系统凝结水系统的一部分(fēn)，在设备及管道安装制造过程
1、概述及结垢原因火力发電(diàn)厂部分(fēn)超临界、超超临界以上的锅炉炉膛采用(yòng)内螺纹管垂直水冷壁，具有(yǒu)阻力小(xiǎo)、结构简单、安装工作量小(xiǎo)、水冷壁在各种工况下的热应力较小(xiǎo)等一系列优点。根据炉膛水平方向热负荷分(fēn)配曲線(xiàn)，减小(xiǎo)水冷壁热偏差，防止发生局部超温和爆管，装设不同孔径的节流孔圈来调节各水冷壁回路的流量，并将节流孔圈
